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                  常见的振动筛问题

                  发布:admin 浏览:370次

                  在现实生产中,振动筛也会经常遇到一些故障,如何更好地解决故障,进行生产.

                    1、轴断裂

                    在?#23548;?#20351;用过程中,轴断裂是一种较为常见的故障,会导致圆振动筛立即停止工作,维修也较为复杂,必须给予高度重视。导致轴断裂的原因主要有以下几个方面:

                    ①长期的金属疲劳。

                    轴是一种金属材料,在使用过程中会长时间受到较大的扭矩,轴内部材料将逐渐产生缝隙,而未断裂部分将逐渐屈服,最终在扭矩的作用之下断裂。

                    ②三角带张力过大。

                    如果张力过大,必然会导致轴在带料工作的过程中应力明显增大,甚至会超过轴的最高强度,直接导致轴脆性破坏,即使不发生脆性破坏,也会导致轴内力明显提高,使得轴提前出?#21046;?#21171;破坏。

                    ③轴的材质较差。

                    不同材料的抗扭强度存在较大的差异,如果材料的质地较差,必然会导致抗扭强度不高,很容易出现脆性破坏。

                    2、传动故障

                    传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障,一旦发生该故障,设备将无法使用,从而?#29616;?#24433;响生产。同时,传动故障也较为复杂,在维修时存在着较大的困难。

                    较为常见的传动故障?#24515;有?#30424;联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。

                    根据经验,导致传动故障的一个重要原因在于?#26029;?#19982;横向间距控制不合理,间距过小,很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损,最终导致传动失败。

                    3、轴承温度过高

                    轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响,但如果长时间?#20013;?#39640;温,则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。导致轴承温度过高的原因主要有两个方面:

                    ①工作时间过长。

                    长时间的工作必然会产生一定的热量,进而促进润滑油的挥发,而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加,使得温度上升。

                    ②润滑油不足。


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